Tecnología ideal para la extrusión para alimentación acuática
La tecnología de procesamiento de extrusión es muy importante en la producción de piensos utilizados para la acuicultura intensiva. En los últimos tiempos, ha habido un crecimiento constante en la aplicación de dietas extruidas para la alimentación acuática, ya que se traduce en una mejor estabilidad del agua, mejor propiedad flotante y una mayor energía que las dietas peletadas y contribuyendo así al aumento del crecimiento de los peces y a una mejor relación de conversión de piensos (FCR). Por lo tanto, en comparación con la peletización convencional, la tecnología de extrusión es la forma más eficiente de mejorar el rendimiento de la alimentación acuática.
Tecnología de procesamiento
La extrusión (extrusión seca o húmeda) es el proceso en el que la materia prima se empuja hacia adelante en el barril por medio de tornillos y se presiona a través del troquel al final del barril. El proceso de extrusión general implica una temperatura alta durante un corto período de tiempo. Se necesita una temperatura superior a 100oC para lograr la expansión de la alimentación a medida que sale del troquel. La alta temperatura en la extrusión seca se adquiere mediante la disipación de energía mecánica de superficies calentadas como el barril y la superficie del tornillo, o generada por las fuerzas de cizallamiento entre la pared y el material y el tornillo y el material.
Para la extrusión húmeda, la temperatura se logra a través del preacondicionamiento y la inyección de vapor. Al mismo tiempo, el material también sufre una presión relativamente alta. La diferencia de presión entre el extrusor interno y el entorno externo causará la extrusión de la alimentación acuática.
Básicamente, el principio de funcionamiento de la expansión es similar al de la extrusión, y sus procesos se basan en el mismo principio. Sin embargo, la expansión genera menos cizallamiento, presión y temperatura en el barril en comparación con la extrusión, lo que conduce a la diferencia en el método de modelado de pellets finales y la intensidad del tratamiento.
Características de los equipos
Extrusor: Es un biorres reactor que proporciona la presión necesaria para forzar el puré de alimentación en el barril a través de un troquel restrictivo. A través de cambios de temperatura, presión y cizallamiento dentro del barril, la materia prima se homogeneiza por la fuerza antes de asumir la forma transversal de la abertura del troquel. El equipo se compone principalmente de dispositivo de transmisión de potencia, dispositivo de alimentación, pre-acondicionador, barril de extrusora y dispositivo de corte de descarga, etc. El cañón del extrusor se compone de cabezales de cañón, sinfín de tornillo, restrictores de flujo (cerraduras cortantes) y un troquel transversal.
Se utiliza comúnmente como acondicionadores mecánicos para el tratamiento de materiales que son difíciles de peletizar, para aumentar la digestibilidad de la celulosa y los componentes proteicos con el fin de lograr la higienización de los piensos. Las extrusoras consisten en barriles con uno o dos tornillos para transportar materiales y forzarlos a través de un troquel. Se puede considerar como un tratamiento de alta cizalladura. La acción de cizallamiento durante el tratamiento del expansor es mucho menor. En comparación con un extrusor, la simplicidad del expansor permite un tratamiento eficaz de una cantidad relativamente grande de pienso a un bajo costo.
Beneficios de la alimentación Extruida Aqua
1. Amplia adaptabilidad: La capacidad de un extrusor mejora la flexibilidad del fabricante de piensos para producir pellets de alimentación de peces para camarones, cangrejo, anguila, carpa, etc.
2. Gelatinización de alto almidón: El material de alimentación pasa por el procesamiento de HTST, por lo que el grado de gelatinización del almidón puede aumentar hasta un 80-99% haciéndolo más digerible.
3. Mejor digestión y absorción: La descomposición rápida de los pellets en el pescado hace que los nutrientes estén disponibles para una mejor absorción.
4. Mejora de la estabilidad del agua: Los pellets flotantes son más resistentes a la desintegración en el agua y la alimentación flotante permite al agricultor observar la cantidad de alimento consumido.
5. Absorción de agua: El contenido de humedad de extrusión durante el procesamiento se puede controlar en un amplio rango, lo que ayuda a aumentar la estabilidad del agua de la alimentación final. Estos pellets absorben más agua, retienen la forma durante más tiempo, lo que resulta en una menor pérdida de nutrientes.
6. Conveniente para el control de densidad: Es totalmente factible para un extrusor producir alimentación flotante, alimentación de hundimiento y alimentación de hundimiento lento por control de densidad; que es más propicio para diferentes especies de peces.
7. Resistencia mecánica fina: La alimentación hecha con tecnología de extrusión es más resistente a la durabilidad mecánica y produce menos multas en la alimentación terminada durante el transporte. Puede reducir el desperdicio de alimento, el agua y la contaminación del aire.
8. Bueno para la salud de los organismos acuáticos: La cocción de la extrusión proporciona procesamiento higiénico de piensos y destruye patógenos y otros virus para evitar enfermedades animales.